Услуги производства

Для проведения токарных работ по металлу необходимо использование специализированных станков и инструмента: фрезы, плашки, резцы, свёрла, абразивный инструмент и др., при помощи которого удаляется слой металла нужного размера.

На токарных станках возможна работа с заготовками любой конфигурации, при этом можно осуществлять ряд необходимых в работе операций: нарезка резьбы, сверление и растачивание отверстий разных размеров, зенкеровка, разрезание заготовки на части, вытачка канавок на поверхности детали любой формы.

Запросить стоимость

Принцип работы станка ЧПУ состоит в том, что всю работу контролирует специальная программа, которая с помощью информационных носителей получает необходимые данные о параметрах изготавливаемой детали. Функция оператора заключается в обеспечении корректных и необходимых данных в программу и её непосредственном запуске.

Все рабочие процессы производятся автоматически, что исключает «человеческий фактор» и сводит к минимуму количество возможных неточностей и брака. Так как для процесса работы не нужна переналадка, замена инструмента и их отлаживание, затраты времени при производстве заготовок существенно уменьшаются.

Запросить стоимость

В процессе работы срезается слой металла зубчатой вращающейся фрезой. Фрезеровочные работы можно проводить на заготовках из различных материалов. В итоге проведённой работы можно придать любую форму заготовке. Многообразные виды фрез позволяют выполнить точную и качественную фрезеровку заготовок. Во время фрезеровочных работ возможно нанести гравировку, произвести шлифовку, нанести узор, провести отрезку в металлах.

Запросить стоимость

Для проведения фрезеровочных работ применяются станки ЧПУ, при помощи которого фрезеровка заготовок осуществляется автоматически. Для того, чтобы работы проводились в автоматическом режиме, пишется программа и предварительно проводится обработка чертежей.

Современные центры фрезеровки, которые работают на фрезерных станках ЧПУ, показывают высокоточные показатели обработки и выполняют сложные и тонкие операции, могут повторять результат, что для человека пока является невыполнимой задачей.

Запросить стоимость

Заключительный этап обработки металла — шлифование, во время которого снимается небольшой поверхностный слой, в результате чего достигается точный размер и нужная шероховатость. За счёт этой технологии можно изменить не только шероховатость, но и прочие параметры снаружи либо внутри цилиндрической и плоской поверхности. С целью корректировки размеров с большим разбегом, шлифовка не применяется.

Запросить стоимость

Для того, чтобы получить отверстия нужной глубины и диаметра, либо отверстия с множеством граней разной глубины и сечения, производится механическая обработка металла – сверление. Для проведения такого вида работ могут использовать двуручную дрель, либо специальный портативный или стационарный станок для сверления металла. Могут применяться различные технологии сверления, это напрямую зависит от назначения.

Запросить стоимость

С помощью специального оборудования – фрезы, можно проводить резку металла – зубофрезерные работы. С помощью этой технологии возможно изготовление зубчатых деталей: муфта, шестерня, звёздочка и др. Фрезы могут быть определённых форм, выбор которых напрямую зависит от того, что нужно вырезать. Большой выбор оборудования и технологий позволяют получить высокоточные детали с необходимыми параметрами.

Запросить стоимость

Зубодолбление – это узконаправленный подвид долбёжной обработки, где при работе используются специальные зубодолбёжные станки и долбяки. Станок состоит из зубчатых колёс, которые оснащены режущими кромками.

В работе таких станков применяются различные технологии, например метод копирования – долбление при помощи однозубой головки, или метод обката, в котором используется долбяк круглой формы, такой метод отлично подходит для серийного производства. Методом зубодолбления изготавливают зубчатые колёса.

Запросить стоимость

Производство детали по чертежам, предоставленным заказчиком, предполагает под собой реализацию обязательных технологических процессов, которые предусматривает техническая документация на готовое изделие. Опираясь на предоставленный чертёж, специалисты могут определиться с видом оборудования, количеством и типом обработки, которые необходимы для производства нужной детали.

Запросить стоимость

Самой популярной методикой по изготовлению шестерен является обкатка долбяками, гребёнками либо червячными фрезами. Производство шестерёнки можно реализовать двумя способами – холодным или горячим. Заготовку нагревают, после чего она обкатывается, затем фрезером обрабатываются зубья. Для нарезки конических деталей используется токарный станок.

Производство шестерен по предоставленным чертежам заказчика предусматривает под собой обладание достаточными знаниями для «прочтения» чертежа и его грамотного перевода для дальнейшего составления производственного задания. В итоге изготовленное зубчатое колесо максимально точно, до долей миллиметров, соответствует техническому заданию и отличается высокой прочностью и надёжностью.

Запросить стоимость